吉林硅胶提绳模具生产商

为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。那为什么模具会出现冒油状况？模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。吉洳模具拥有先进的生产工艺和严格的质量管理体系，确保每一件产品都符合标准。吉林硅胶提绳模具生产商

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。广东硅胶水杯配件模具价格我们的硅胶模具具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，能够长时间保持良好的使用效果。

模具硅胶的特性：①模具硅橡胶要具有好的操作性能。②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。③硅橡胶的缩水率越小越好。④硅橡胶的拉力要好。⑤做出来的硅胶模具不能变形。⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。硅胶模具的制作方法：1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。2、将母模坯用脱模剂处理润滑。3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条。6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。

做片模一定要做外模，因为片模做的模具比较容，易变形，做个外模防止模具变形。注意事项（1）处理好模种先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光滑或完美，用硅胶做出的产品就达不到要求。在开模前要对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、肥皂水、液体石蜡等，实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。（2）重量比例要准确A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。例：如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次量要检查量杯是否干净。）根据当地气温情况：25度左右可以按此比例添加固化剂；如当地温度在10度左右，固化剂添加量非常多为5%，如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会固化；如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%。注意：固化剂添加量非常大不超过5%，超过5%固化剂时间太快，无法正常使用，造成硅胶报废。台州吉洳模具制造有限公司是一家专业从事橡胶模具制造的企业，主营产品为硅胶模具。

模具硅胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。其硫化在室温下进行，主胶组份中加入适量（1%—5%）的催化剂（固化剂）两组化合物即可产生交联反应，形成有柔韧、有弹性的胶体。主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺,塑胶玩具行业，,礼品文具行业,，石膏工艺礼品行业，,模具制造行业，,波丽工业品,，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。我们的硅胶模具广泛应用于电子、汽车、医疗等行业，深受客户的信赖和好评。陕西硅胶吸嘴模具

我们注重产品的创新和改进，不断提升技术水平和生产效率。吉林硅胶提绳模具生产商

硅胶模具可以放水泥吗?答案肯定可以，不仅可以放水泥，还可以放环氧树脂不饱和树脂，石膏等等。不同的材质的产品对硅胶模具的性能要求以及使用寿命都不一样，比如放水泥材料对硅胶的耐腐蚀性、耐酸碱性以及泛白性能要求比较高，一般劣质的硅胶模具如果回出现表面有一层白雾一样的颜色，这样做出来的产品不好上色，颜色显得比较低档不好销售；做树脂工艺品的硅胶对硅胶的耐温性这一块要求比较高，因为树脂从液体变成固体产生的温度普遍有80-100度左右，如果硅胶模具不耐烧容易出现硅胶烧的泛白，变硬，变黄导致硅胶开裂不耐用。吉林硅胶提绳模具生产商